重庆新益为企管依据咨询顾问多年指导企业推行6S管理的实践经验，从实用出发，详细讲授企业推进6S活动的要点及难点，针对企业在推行过程中的常见问题和误区，提供务实的解决方法。讲师将以实际6S的咨询案例为课堂案例，专业、系统、注重实效是该课程的最大特点。

课程包括：如何认识现场和现场管理；现场管理的利器——6S管理；企业如何推行6S管理；如何解决6S推行过程的问题并持续改善；如何固化6S的推进成果；6S管理推进中的常用工具和方法；6S管理推进中常用的管理流程、制度和表单；企业推进案例分享等内容。

本课程为重庆新益为企管《企业基础管理系列培训》课程之一，课程内容适合于计划推行或已经开始推行6S的企业。

 为企业6S管理的推进打下坚实的理论基础和实际操作能力，为企业推进5S培养推进骨干

 

Ø        提高管理者对现场管理的重视程度，全面深入地了解现场管理的利器——6S管理活动；

Ø        让公司的6S推进骨干系统掌握6S推进的步骤、要领、技巧以及推进所必需的工具与方法；

Ø        分享诸多企业推进6S管理的图片和案例，分享面对困难与问题的解决方案；

Ø        提高基层管理者策划、协调、沟通以及发现问题、解决问题的能力；

Ø        获得推进6S管理所必须的流程、制度和表单等模板；

Ø        交流推进6S管理的心得与体会。

1. 什么是现场和现场管理

2. 现场管理的特征和要领

3.现场管理的内容、目标与实质

4. 现场管理的新观念

5. 现场管理利器——6S

1. 6S的起源与发展

2. 6S的基本概念与含义

3. 6S的作用与目的

4. 6S的之间的关系

5. 6S的实施原则

1. 整理的推进重点及要领

2. 整顿的推进重点及要领

3. 清扫的推进重点及要领

4. 清洁的推进重点及要领

5. 素养的推进重点及要领

6. 安全的推进重点及要领

1. 6S的推进轨迹——PDCA-NDCA循环

2. 6S管理活动准备策划阶段

3. 骨干培训与宣传阶段

4. 样板打造阶段

5. 目视化管理规范阶段

6. 由点到面——样板推广阶段

7. 精益求精与持续改善阶段

8. 总结经验、提炼成果阶段

1．定点摄像(影)

2. 红牌作战

3. 定置管理与可视化管理

4. 设备点检管理

5. 6S推进中的双氧活动

6. 看板管理

7. 劳动竞赛

1．物品“要”与“不要”的判断标准

2. 不要物品的处理流程

3. 物资采购的控制流程和审批制度

4. 物品安全库存量的存放标准

5. 办公用品的配置标准

6. 现场划线标准

7. 颜色管理标准

8. 初期清扫与清扫基准书

9. 设备点检记录表

10.6S管理办法

11.6S检查评比标准

12.合理化建议管理流程

13.单点课管理流程及表单

14.员工行为规范

15.管理看板设计

1. 办公室的6S

2. 库房的6S

1．源头治理，根除预案

2．减少产生不要物品——预防整理

3．打造不会乱的工作现场——预防整顿

4．清除污染的源头——预防清扫

5．流程优化与改进——预防清洁

6．愚巧与防错——预防素养

7. 6S的延伸——大6S

1. 众多的客观原因，致使6S管理无法推进；

2. 6S成为大扫除，无法深入

3. 6S管理活动“一紧二松三垮台四重来”

4. 6S却没有给企业带来效益

交流推进困难，分享成功经验