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一、温度控制系统解决方案概述
在化工、石油、冶金等生产过程的物理过程和化学反应中，温度往往是一个很重要的量，需要准确地加以控制。温度控制系统常用来保持温度恒定或者使温度按照某种规定的程序变化。
本公司提供各类温度测量解决方案，可从简单而安全的Wi-Fi设备，到低价位USB，直至高通道数的机架式系统。可借助模块化设计，将各类温度测量系统，同其它测量与传感器类型加以集成。
二、温度采集系统系统的硬件
为了组成一种温度控制系统，首先需要根据用户的控制要求对温度采集系统的硬件进行选择。通常包括：温度传感器、多路选择开关、放大器、信号调理器、A/D转换器、数字滤波器、CPU、显示模块等。本公司在为用户提供温度控制系统解决方案时，可配用有瑞士Steiner公司生产的各种温度传感器，以及瑞士Soclair公司生产的各种温度变送器。
三、温度控制系统解决方案系统组成
温度控制系统由被控对象、测量装置、调节器和执行机构等部分构成。被控对象是一个装置或一个过程，它的温度是被控制量。测量装置对被控温度进行测量，并将测量值与给定值比较，若存在偏差便由调节器对偏差信号进行处理，再输送给执行机构来增加或减少供给被控对象的热量，使被控温度调节到整定值。测量装置是温度控制系统的重要部件，包括温度传感器和相应的辅助部分，如放大、变换电路等。测量装置的精度直接影响温度控制系统的精度，因此在高精度温度控制系统中必须采用高精度的温度测量装置。温度控制系统的执行机构大多采用可控热交换器。根据调节器送来的校正后的偏差信号，调节流入热交换器的热载体的流量，来改变被控对象的热量，以达到调节温度的目的。
四、控制方法
不同的应用部门对温度控制系统品质有不同的要求，并选用不同类型的调节器。如果精度要求不高，可采用两位调节器,一般情况下多采用PID调节器。高精度温度控制系统则常采用串级控制。串级控制系统由主回路和副回路两个回路构成，具有控制精度高、抗干扰能力强、响应快、动态偏差小等优点，常用于干扰强,且温度要求精确的生产过程,如化工生产中反应器的温度控制。
多数温度控制系统中被控对象在进行热交换时的温度变化过程，既是一个时间过程，也是一个空间的传播过程，需要用偏微分方程来描述各点温度变化的规律。因此温度控制系统本质上是一个分布参数系统。分布参数系统的分析和设计理论还很不成熟，而且往往过于复杂而难于在工程实际问题中应用。可通过把温度控制系统作为时滞系统来考虑，时滞较大时采用时滞补偿调节，以保证系统的稳定性。具有时滞是多数温度控制系统的特点之一。也可采用分散控制方式，把分布参数的被控过程在空间上分段化，每一段过程可作为集中参数系统来控制，构成空间上分布的多站控制系统。采用分散控制常可获得较好的控制精度。
五、温度控制系统解决方案的功能
本公司提供的温度控制系统可以对采用周期（最小周期为1点/分钟）进行调节，数据保存多少可视硬盘的容量和客户要求而定。为单机连续多点平均输出，点数可以调整。可以以图示和数字表达温度、湿度的测量值，对各测点的温湿度数据提供实时趋势曲线、实时趋势数据打印报表、历史数据趋势曲线、历史数据打印报表以及历史数据查询。可分别设置每个点的报警范围并在数据库中记录报警信息。另外，可以设置手机报警的人员、个数、报警时间段等等。也可根据用户要求实现各种复杂的控制功能和个性化的温度控制。
本公司还可提供EPA分布式温度控制系统解决方案，可对生产中的多个节点进行24小时的不间断监控，为工作人员提供完整准确的数据，以保证其产品检验和生产的可靠性，为使工作人员能够及时有效的接收到报警信息，在一般声光报警的基础上配备了基于GPRS的无线报警功能，上位机软件则基于当前流行的WEB技术，工作人员可以随时随地查看系统情况并进行设置，大大方便了用户的使用。可依照客户要求，保证24小时内数据的准确性和完整性，设备掉电后数据不丢失，在设备出现异常时提供现场的声光报警以及无线手机报警，并且能在局域网里实现多个上位机的同时监控。
六、温度控制系统的软件设计
主要程序包括：键盘扫描子程序、温度信号采集子程序、显示控制子程序、电机控制子程序、继电器控制子程序和通信子程序。
如果您在生产过程中需要对温度进行控制和监测，欢迎来电洽谈，我们将根据您的要求，为您量身定做一套完整高效的温度控制系统解决方案。
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